Kirjeldus
Toormaterjal, mis on lamedate terasribade kujul, läbib rea täpseid külmvaltsimise operatsioone. Erinevalt kuumvaltsimisest, mis hõlmab metalli kuumutamist kõrge temperatuurini, tehakse külmvaltsimine toatemperatuuril või selle lähedal. See külmtöötlusprotsess mitte ainult ei vormi terasriba pidevaks spiraalseks vormiks, vaid parandab oluliselt ka selle mehaanilisi omadusi. Külmvaltsimise käigus lastakse teras läbi spetsiaalselt projekteeritud rullide komplekti, mis painutavad ja keeravad riba järk-järgult soovitud spiraalseks kujuks, tagades ühtlase sammu, läbimõõdu ja paksuse kogu tera pikkuses. Kõrge kuumuse puudumine hoiab ära oksüdeerumise ja ketenduse, mille tulemuseks on sile ja puhas pinnaviimistlus. Lisaks suurendab külmtöötlusprotsess materjali kõvadust, tugevust ja mõõtmete täpsust, kuna metalli terastruktuur on viimistletud ja joondatud, mille tulemuseks on vastupidavam ja usaldusväärsem lõpptoode.
Külmvaltsitud pidevate spiraalsete labade spetsifikatsioonivahemik
| Välisläbimõõt (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | F200 | Ф440 | 500 naela | 500 naela |
| Siseläbimõõt (mm) | F25 | F25 | F28 | F40 | F30 | F30 | F45 | F40 | F45 | F300 | F300 | Ф320 |
| Samm (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Paksus (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Välisläbimõõt (mm) | Ф160 | Ф160 | F200 | F200 | F250 | F250 | Ф320 | Ф320 | F400 | F400 | 500 naela | 500 naela |
| Siseläbimõõt (mm) | F42 | F42 | F48 | F48 | F60 | F60 | F76 | F76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Samm (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Paksus (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Välisläbimõõt (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | F240 | F240 | F290 | F290 | F290 | F290 | Ф370 | Ф370 |
| Siseläbimõõt (mm) | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F60 | F89 | F89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Samm (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Paksus (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Külmvaltsitud pidevate spiraalsete labade rakendusvaldkonnad
1. Põllumajandussektor:
Neid kasutatakse laialdaselt teraviljakonveierites, söödasegistites ja sõnnikukäitlusseadmetes. Nende võimet õrnalt ja tõhusalt teisaldada lahtisi materjale, nagu teravili, seemned ja loomasööt, hinnatakse kõrgelt.
2. Toiduainetetööstus:
Kasutatakse sellistes seadmetes nagu kruvikonveierid (koostisosade, näiteks jahu, suhkru ja vürtside transportimiseks) ja segistid (taina ja muude toiduainete segamiseks). Nende sile pinnaviimistlus ja võime valmistada toidukvaliteediga roostevabast terasest tagavad vastavuse rangetele hügieenistandarditele.
3. Mäetööstus ja ehitustööstus:
Kasutatakse konveierites ja puurides täitematerjalide, kivisöe, liiva ja kruusa käitlemiseks. Tänu oma suurenenud tugevusele ja kulumiskindlusele taluvad nad nende materjalide abrasiivset olemust.
4. Reoveepuhastussektor:
Kasutatakse settekonveierites ja segistites, et tõhusalt liigutada ja töödelda setteid ja muid jäätmeid.
5. Keemiatööstus:
Kasutatakse erinevate kemikaalide transportimiseks ja segamiseks tänu nende korrosioonikindlusele sobivatest sulamitest valmistamisel.
Külmvaltsitud pidevate spiraalsete labade jõudluse eelised
Suurepärane mehaaniline tugevus ja vastupidavus:
Külmvaltsimisprotsess suurendab materjali tõmbetugevust ja kõvadust, võimaldades teradel vastu pidada rasketele koormustele, kõrgele rõhule ja pikaajalisele kasutamisele ilma deformatsiooni või purunemiseta.
Pidev ja sujuv disain:
Kõrvaldab keevisliidete vajaduse (mis on altid pragunemisele ja kulumisele), parandades seeläbi seadmete, mille osa need on, üldist töökindlust ja eluiga.
Sile pinnaviimistlus:
Vähendab hõõrdumist tera ja käideldava materjali vahel, minimeerides energiatarbimist ja ennetades materjali kogunemist (mis võib põhjustada ebaefektiivsust ja seisakuid). See lihtsustab ka puhastamist, mis on peamine eelis rangete hügieeninõuetega tööstusharudes (nt toiduainete töötlemine ja farmaatsiatööstus).
Mõõtmete täpsus:
Tagab ühtlase jõudluse ühtlase sammu ja läbimõõduga, mis omakorda tagab prognoositava materjali voolukiiruse ja segamise efektiivsuse.
Kulutõhusus:
Võrreldes teiste tootmismeetoditega nõuab külmvaltsimine vähem järeltöötlust ja tekitab vähem jäätmeid, mistõttu on see majanduslikult tasuv suurtootmise jaoks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et külmvaltsitud pidevspiraaltera on tähelepanuväärne insenerilahendus, mis ühendab endas täiustatud tootmisoskuse laia valiku spetsifikatsioonidega, et teenindada mitmesuguseid rakendusi. Nende erakordsed jõudluse eelised, sealhulgas tugevus, vastupidavus, tõhusus ja kulutõhusus, muudavad need asendamatuks komponendiks tänapäevastes tööstusmasinates. Kuna tööstusharud arenevad pidevalt ja nõuavad oma seadmetelt suuremat jõudlust, on külmvaltsitud pidevspiraaltera valmis jääma materjalikäitlustehnoloogia esirinda, edendades tõhusust ja tootlikkust erinevates sektorites.
